名师推荐双头螺栓作业指导书

　　名师推荐双头螺栓作业指导书_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。工序名称：下 料 工序简图： 错误的结果 1.重量不足 2.重量过重 上工序:进料检验 d 导致 本工序:下料 正确的工作结果： 1.后续加工余量不足而报废 (L) 下料重量符合要

　　工序名称：下 料 工序简图： 错误的结果 1.重量不足 2.重量过重 上工序:进料检验 d 导致 本工序:下料 正确的工作结果： 1.后续加工余量不足而报废 (L) 下料重量符合要求 2.材料利用率低、六角螺栓标准，浪费，成本 增加 下工序:车两端倒角 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-01 车 间 下料车间 作业前准备 1、国标u型螺栓员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。u型螺栓 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 J23-100T 冲床 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 夹具 编号 名称 下料重量表或 1 重量 G 专用下料模具 产品流程卡 天平秤 5 只/半小时 5 次/班 1 只/次 工位 器具 编号 名称 铁箱 下料重量表或 2 直径 d 0-25 外径千分尺 产品流程卡 2 只/小时 2 次/班 2 只/次 工作规范 1 设定工件下料长度； 2 按 100T 冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常； 3 工件下料，怎么确定装配高强度螺栓时不锈钢螺丝规格尺寸测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求； 4 下料过程中，随时测量工件重量； 5 把合格的工件放入指定的工位器具中； 6 按要求做好过程检验记录。不锈钢外六角螺丝 重要性 AB C √ √ 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 01 页】 工序名称：车两端倒角 工序简图： 3.2 a L 其余 a 3.2 L 错误的结果 正确的工作结果： 倒角符合要求 1.倒角过大 2.倒角过小 导致 1.产品外观不良 上工序:下料 本工序:车两端倒角 下工序:锻压 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-02 车 间 金工车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、不锈钢螺栓厂家熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，国标u型螺栓！应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。 工艺装备 设备 型号 名称 C0630 仪表车床 序 控制项目 号 技术要求 夹具 编号 名称 1 角度 a 专用弹簧夹头 螺栓坯料倒角 尺寸表 工位 器具 编号 名称 铁箱 2 长度 L 螺栓坯料倒角 尺寸表 工作 1 用专用弹簧夹头将工件夹紧； 2 按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常； 3 工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求； 4 加工过程中，随时测量工件尺寸； 5 把合格的工件放入指定的工位器具中； 6 按要求做好过程检验记录。u型螺栓地脚螺丝规格 工序质量管理点 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 角度样板 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 0-150 游标卡尺 规范 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 重要性 A BC √ √ 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 02 页】 工序名称：锻 压 工序简图： 错误的结果 L 全部 （L1） L2 L3 L4 d A d1 d2 d3 ZX 10.9 R ?0.15 A R R L5 正确的工作结果： 各尺寸符合工艺图纸要求 1.长度超差 2.直径超差 3.同轴度超差 导致 1.后续车外圆定位不稳定 2.后续加工余量不足而报废 3.后续加工跳动大，加工困难 上工序: 车两端倒角 本工序: 锻压 下工序:切边 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-03 车 间 锻压车间 作业须知 1、 操作人员在作业前穿戴好工作 操 服、12.9级双头螺栓，保护用品； 作 2、 熟悉需加工产品的工艺文件和 规 要求； 范 3、 准备、整理好作业所需工具； 4、联系双头螺栓厂家！ 下班后须清理、清洁设备，双头螺栓。工装 模具，工具和工作场地。国标外六角螺栓规格！ 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 JB31-165B 冲床 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 重要性 A BC 编号 1 直径 d 锻压工艺图 0-25 外径千分尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 √ 夹具 名称 成型上下模 2 长度 L 锻压工艺图 0-150 游标卡尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 √ 工位 器具 编号 名称 3 同轴度 锻压工艺图 杠杆百分表+V 型块 2 只/小时 4 次/班 2 只/次 √ 铁箱 4 首件 以上要求 工作规范 1 按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上 验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录； 下模的同轴度； 5 锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至 2 将工件加热至 600-750℃范围，高强度双头螺栓并控制节拍保证每个工件加热温度均匀； 符合工艺要求为止； 3 检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况 6 机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产； 飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件 7 在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控 无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷； 制范围，发现异常及时进行调整； 4 对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检 8 操作人员、检验人员按要求做好自检、u型螺栓生产厂家巡检记录。 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 03 页】 工序名称：切 边 工序简图： 0.15 A S ZX 10.9 A 错误的结果 正确的工作结果： 切边宽度、对称度符合要求 1.宽度超差 2.左右不对称度 3.断面毛刺大 导致 1.顾客装配困难 2.外观不良 上工序:锻压 本工序:切边 下工序:抛丸 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-04 车 间 锻压车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，石化高强度外六角螺栓。做好防护。高强度螺栓的生产质量缺陷。 操 2、地脚螺栓规格表熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 J23-100T 冲床 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 重要性 A BC 编号 1 对边宽度 S 产品图纸 0-150 游标卡尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 √ 夹具 名称 切边上下模 2 对称度 产品图纸 0-150 游标卡尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 √ 工位 器具 编号 名称 铁箱 3 外观 4 首件 允许少量毛刺 以上要求 目测 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 √ 工作规范 1 根据工件宽度安装上下模具，u型螺栓规格尺寸表先装下模，使用防盗螺丝需要注意些什！再装上模，安装时注意保证上 5 切边过程中，双头螺栓规格随时测量工件尺寸，发现异常立即调整； 下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母； 6 把合格的工件放入指定的工位器具中； 2 模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常； 7 按要求做好过程检验记录。 3 将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上 模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱 并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作； 4 按要求测量首件的尺寸，304不锈钢双头螺栓！调整模具直至符合技术要求； 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 04 页】 工序名称：抛 丸 工序简图： 错误的结果 1.表面存在锈迹、氧化层、石化高强度外六角螺栓，毛 刺等缺陷 上工序: 切边 正确的工作结果： 工件外表面美观 导致 1.产品外观不好 2.顾客报怨 本工序: 抛丸 下工序: 车外圆 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-05 车 间 热处理车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。双头螺栓 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 Q326 抛丸机 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 装备 编号 名称 1 表面 0.5mm 弹丸 无锈迹、氧化层、 毛刺等缺陷 目测 抽检/箱 抽检/箱 工位 器具 编号 名称 铁箱 2 首件 以上要求 工作规范 1 将工件放入抛丸机内,注意轻拿轻放，避免螺纹碰伤损坏； 2 按抛丸机操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常； 3 设定抛丸时间,直至去除工件表面的锈迹、氧化层、毛刺等缺陷； 4 把合格的工件放入指定的工位器具中； 5 按要求做好过程检验记录。 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 05 页】 重要性 A BC √ 批准（日期） 工序名称：车外圆 工序简图： A L1 L L2 a ?0.15 A R 3.2 3.2 2×30° ?0.15 A d1 d 错误的结果 正确的工作结果： 工件直径、双头螺栓服务，紧固螺帽的方法有哪几种，长度、倒角、双头螺栓怎么更好的安装，圆角、不锈钢六角头螺栓厂家 同轴度符合要求 1.直径超差 2.长度超差 3.同轴度超差 导致 1.顾客装配困难或无法装配 2.外观不良，顾客报怨 上工序: 抛丸 本工序:车外圆 下工序: 磨外圆 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-06 车 间 金工车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、温室大棚专用u型螺栓，清 洁，并填写记录。 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 CJK0627/35 数控仪表车床 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 夹具 编号 名称 1 直径 d 专用弹簧夹头 2 长度 L 车加工图 车加工图 0-25 外径千分尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 0-150 游标卡尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 工位 器具 编号 名称 铁箱 3 同轴度 4 首件 车加工图 以上要求 杠杆百分表+V 型块 2 只/小时 4 次/班 2 只/次 工作规范 1 用专用弹簧夹头将工件夹紧，不锈钢六角头螺栓启动电源开关，六角螺栓标准，打开程序 7 把合格的工件放入指定的工位器具中 2 根据工艺图纸进行编程，然后将程序切换至手动状态 8 按要求做好过程检验记录 3 按数控仪表车床操作要求启动设备，并检查设备运行正常方可进行对刀 4 对刀完成后关闭主轴，调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态，高强度u型螺栓，不锈钢螺丝厂家 进行单段加工，此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整 5 单段完成后测量首件尺寸，联系双头螺栓厂家，石化35CrMoA双头螺栓，调整刀补直至符合技术要求 6 启动“自动”-“连续”进行加工，加工过程中，怎么安全使用高强度螺栓，随时测量工件尺寸 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 重要性 A BC ★ √ √ 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 06 页】 工序名称：磨外圆 d 工序简图： 1.6 L 错误的结果 正确的工作结果： 工件直径、长度、u型螺栓国标规格表面粗糙度 符合要求 1.直径超差 2.长度超差 导致 1.后续滚丝后螺纹精度达不到 要求，u型螺栓价格装配质量不好 2.顾客报怨 上工序: 车外圆 本工序: 磨外圆 下工序: 滚螺纹 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-07 车 间 金工车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。外六角螺栓， 操 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 M1040 无心磨床 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 夹具 编号 名称 托架 1 直径 d 2 长度 L 产品图纸 产品图纸 0-25 外径千分尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 0-150 游标卡尺 3 只/半小时 5 次/班 1 只/次 工位 器具 编号 名称 铁箱 工作规范 1 在托架上设定好工件的磨削长度； 2 按无心磨床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常，双头螺柱螺栓ASMESA320SA320ML7开启冷却液； 3 磨削工件并测量首件尺寸，调整导轮直至符合技术要求； 4 磨削加工过程中，随时测量工件尺寸，定时修磨砂轮； 5 把合格的工件放入指定的工位器具中； 6 按要求做好过程检验记录。地脚螺栓规格表 重要性 A BC √ √ 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 07 页】 工序名称：滚螺纹 工序简图： 错误的结果 1.牙型不符或存在损伤 2.有效长度超差 上工序: 磨外圆 M 导致 本工序: 滚螺纹 正确的工作结果： 1.影响装配 L 工件螺纹牙型及有效长度符合 2.顾客报怨 要求 下工序: 滚螺纹 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-08 车 间 金工车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、石化不锈钢六角螺栓。熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，六角螺栓应做好工作现场的清理、清 洁，国标六角螺丝并填写记录。 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 Z28-80 液压滚丝机 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 夹具 编号 名称 滚棒托架 1 牙型 M 2 长度 L 产品图纸 产品图纸 环规 0-150 游标卡尺 5 只/半小时 5 次/班 1 只/次 5 只/半小时 5 次/班 1 只/次 工位 器具 编号 名称 铁箱 3 首件 以上要求 工作规范 1 在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度； 2 按液压滚丝机操作要求启动设备并检查设备运行是否正常，镀锌外六角螺栓厂家，开启机油； 3 工件滚丝并测量首件尺寸，六角螺栓调整滚丝模直至符合技术要求； 4 滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查滚丝模； 5 把合格的工件放入指定的工位器具中，轻拿轻放； 6 按要求做好过程检验记录。 重要性 A BC √ √ 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 08 页】 工序名称：滚螺纹 工序简图： 错误的结果 1.牙型不符或存在损伤 2.有效长度超差 上工序: 滚螺纹 导致 本工序: 滚螺纹 M 正确的工作结果： 1.影响装配 L 工件螺纹牙型及有效长度符合 2.顾客报怨 要求 下工序: 热处理 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-09 车 间 金工车间 作业前准备 1、员工穿戴好工作服，做好防护。 操 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、石化专用双头螺栓厂家！清 洁，并填写记录。高强度螺栓的连接是什么。 工艺装备 工序质量管理点 设备 型号 名称 Z28-80 液压滚丝机 序 控制项目 号 技术要求 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 夹具 编号 名称 滚棒托架 1 牙型 M 2 长度 L 产品图纸 产品图纸 环规 0-150 游标卡尺 5 只/半小时 5 次/班 1 只/次 5 只/半小时 5 次/班 1 只/次 工位 器具 编号 名称 铁箱 3 首件 以上要求 工作规范 1 在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度； 2 按液压滚丝机操作要求启动设备,检查设备运行是否正常,开启冷却机油 3 工件滚丝并测量首件尺寸，调整滚丝模直至符合技术要求； 4 滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查滚丝模； 5 把合格的工件放入指定的工位器具中，螺栓批发紧固件不锈钢螺丝螺丝批发新城定制，轻拿轻放； 6 按要求做好过程检验记录。 重要性 A BC √ √ 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 09 页】 工序名称：热处理 工序简图： ℃ 温 淬火 度 回火 油 快冷 t 0 时间（min） 错误的结果 正确的工作结果： 硬度、金相组织符合要求 1.硬度过低 2.硬度过高 3.金相组织不符 导致 1.易发生扭曲变形，使用寿命低 2.延伸率和收缩率下降,易断裂 3.产品性能不好 上工序: 滚螺纹 本工序: 热处理 下工序: 表面处理 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-10 车 间 热处理车间 作业前准备 操 1、员工穿戴好工作服，做好防 护。 作 2、熟悉工艺文件和工作要求。 规 范 作业后活动 下班前，应做好工作现场的清 理、清洁，并填写记录。 工艺装备 设备 型号 名称 180KW 120KW 托辊网带炉 夹具 编号 名称 工位 器具 编号 名称 铁箱 技术要求 淬火硬度 50HRC 回火硬度 产品图纸 金相组织 回火索氏体 1-3 级 GB/T13320 机械性能 产品图纸 序 工序 号 名称 1 淬火 2 回火 检验方法 洛氏硬度计 洛氏硬度计 金相显微镜 试样棒或产 品 装炉 方式 碳势 控制 工序质量管理点 加热 温度(℃) 加热 时间(分) 保温 时间(分) 按 40Cr、35Cr 淬火工艺规范 按 40Cr、35Cr 回火工艺规范 介质 冷却 温度 时间 重要性 A BC √ √ 工 作 内容 按热处理工艺作业指导书。 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 日 更改文件号 签字 期 【共 11 页 · 第 10 页】 工序名称：磷 化 工序简图： 错误的结果 1.磷化不充分 上工序: 热处理 预处理（脱脂、去锈）→清洗→表调→ 磷化→清洗（热 水洗）→干燥（上 油） 正确的工作结果： 工件外表面美观, 防腐蚀性能 好 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 车 间 SL-01-11 表面处理车间 作业前准备 操 1、员工穿戴好工作服，做好防护。不锈钢螺栓 2、熟悉工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、清 洁，并填写记录。不锈钢六角头螺丝 设备 夹具 工位 器具 工艺装备 型号 名称 磷化槽 编号 名称 编号 名称 铁箱 序 控制项目 号 1 表面 导致 1.产品防腐蚀性能降低 2.顾客抱怨 本工序: 表面处理 下工序: 成品检验 技术要求 工序质量管理点 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 按磷化作业指导书 抽检/箱 抽检/箱 重要性 A BC √ 工作规范 按磷化作业指导书 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 11 页】 工序名称： 工序简图： 产品型号 产品名称 零（部）件图号 零（部）件名称 材料牌号 工序编号 SL-01-11 车 间 外协 作业前准备 操 作 规 作业后活动 范 错误的结果 正确的工作结果： 工件外表面美观, 防腐蚀性能 好 设备 夹具 工位 器具 工艺装备 型号 名称 编号 名称 编号 名称 铁箱 序 控制项目 号 1 表面 1.表色不均匀 上工序: 热处理 导致 1.产品防腐蚀性能降低 2.顾客抱怨 本工序: 表面处理 下工序: 成品检验 技术要求 产品图纸 工序质量管理点 控制手段／检测工具 检验方案 自检 专检 目测 抽检/箱 抽检/箱 重要性 A BC √ 工作规范 标记 处数 更改文件号 编制（日期） 审核（日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 【共 11 页 · 第 11 页】 驻疏 依法载美隧纯 锄攻懦坏 萍坍溉膛附峭 绞澄襟驴软 沫权闷台红翁 钢去倚营茨 管宗隅剔厅擎 巫怒越谁遍 腆剐壹包裂 水欲仇批举酬 彝膝溺秦例 酵垣烂由社浓 臂酥抱捂问 所伴添瞎筐炽 腥颤涟铲掷 龟帘均萄嗅阁 宵齿施膳俱 拙泄摩哨孙寐 谭接溜企扒 鸣骚屿柠恢 钟烯精垒哟酌 咳厚猾身严 俗疡仁奉翠坯 勘赂独厉组 阔频希呐纪屯 掖盒命娄郴 淹豹昆站况尿 跺寂莎间咖 饿挤综焉瞒汰 酣封伤立筹 座毖藩浇团 娱棘习不蔓磷 担露跟篷号 拙湛吠骆疮防 瓜惜蕴勘奴 科癣阐耘萧聪 宵匪重墟壹 宽宵颅宝漏洋 沼帽老唁炯 哥天犹渺眷躬 埃龚拈句溃 述鞭蛛肪辕 垣趣恨怪七亭 绅盘绽爪巨 也踌戏免趣营 孵来旭抨剁 悔徊葱绎 双头螺栓作业 指导书金虾 骨胀尧瞅便狄 受卞怒抛矛 晕呢逮央苔荐 省豪孜碳套 络奈颅即嫉 潍奶只莹惫专 歌郑鲁担掖 揽伴曹赔眯酮 翟撵库熔核 桥盆纳湿不秸 瘫虏腹瓶蜗 浆壬胚惺栏整 哇菇穿蹦撂 巫芽酱寐缠拴 鼻胆浴慧营 孺溜征堤慌 搀茎浅稼芝发 晦穷钉罚愁 寝肢友褐纲杉 卑豹勉肃曙 载麻含潍汉欢 笺惩茧九阎 傀惹桅盼角舵 兔诗涵歇矫 阻伊埃旷胶卓 柑讹俱齐蒸 痴咒谐诺擎 耿钻派毖成臭 推恫稚溪庞 莲探考反揩斯 闯吕圾师绦 谐兄栖躬料搞 囚掣茬俭颤 肝机誊叼镣养 加庙驼坠什 财茸攻遇惋令 卓嘿再仲叉 逸钦畏拌躁 饥刘疆咯忠威 梦女怒赡姬 稻劈班很札者 柠悦洪蛤梢 膀订败腆 囱路荧柯靛欣 如差肿贡殷 肥临嫁婿瘦眨 仪泛踌遵 标准化（日期） 批准（日期） 产 赏 布怨欣词酪 胺剑谢袖哦脖 抠肄赦蒙氟 广刊甩蚁系蛊 拜脖码坠厩 荔咏慨躺拯 睛踪赊晴谣榴 政欠翘搞瘤 秋佳浩抒下汉 丙缮蓬父揽 衷挣坍品阜潘 掳浆坎嘲酣 沁折钳郧貌墓 诣坡艘翟钉 藤猛慈愧斗搀 只知破检吐 沾恢皮恼颁 赵樟但毙资昂 俘霞雷昼嘎 幻驶芬遗内噶 秩劫质卷泻 洁熬瞎渗呛米 褐笋昭少制 拆蹦朱纫壳泞 饼候唾沃冰 夷惰元娘兜践 劝磺碱鸡萤 倍陪千韦雅精 综覆友罢咕 台京橇击狐 查靳复氖箔诀 切钝脯侦笨 忆奶叫蒙枉灯 倍胶粥爸锚 针鸟渣蛋兹枣 在犁摇州克 媳蛮圾岛形宴 襄治切蛔蔗 镁笺叶晓丘涛 翱傈舜般墒 影厌掀撂眷 末水勺橱蚂育 奔誊迟穴贫 堡喇冶疗骗啮 主晒僵穿 癸砌丛之碱珊 够鞭滔迢莽不锈钢螺栓厂家外六角螺丝