【doc】双头螺柱的加工问题外六角螺栓

　　国标六角螺栓规格双头螺柱的加工问题双头螺柱的加工问题 大连橡胶塑料机械股份有限公司(辽宁116036)王德旭刘凯 我公司的一个产品中,使用了一批较长的双 头螺柱,规格为M421000.由于强度等级为12.9 级,考虑加工的专业化程度,我们选择了专业厂订 购,但仍然出现了问题. 滚压加工是螺纹的专业化,高效化加工方法, 大多的专业生产厂家都使用这种方法.我们订购的 这一批零件也是用这种方法加工出来的,螺纹的表 面质量和精度都非常好,用环规检查均合格.当我 们在设备上使用时,发现了问题,螺柱是装在箱 体,箱盖一个深孔中,开始旋入时,很轻松,随着 深度的增加,越来越紧,最后得用扳手了.于是我 们开始查找原因,把箱盖移开,将螺柱单独在箱体 的螺纹孔中旋入,很轻松,把螺柱放到平台上检 查,与平台的间隙很均匀,又把螺柱放到车床上, 两端顶起来,用百分表检查跳动,0.5mm之内,螺 柱没有什么问题!随后,又把螺柱拿到其他孔中试 装,情况依旧.原因到底出现在哪里?把现场的工 人和技术人员给难坏了,最后暂定将螺柱外径缩小 2mm先用,再查找原因,这样处理后,情况稍有改 观,仍没有彻底解决. 后来,我们在查看早些年的((机械工人》杂志 时,看到了一篇关于利用环规检查螺纹与轴同心度 的旋向和螺旋升角的大小进行刃磨,避免发生干涉 现象. (2)用横向进给丝杠车削平面螺纹时,车床 大溜板必须紧固,小溜板导轨必须垂直工件端平 面.操作时为保证螺距精度和避免乱扣,不能断开 车螺纹运动链,即丝杠与螺母不能脱开. (3)车刀安装应对中工件轴心并与端面垂 直.MW(收稿日期:20111011) 的文章,这下给了我们启发,这一方法解决了螺纹 定位不准的问题.我们也用一个环规旋到双头螺柱 的短端,把环规端面放到平台上用弯尺靠螺柱外 圆,这下我们找到了问题所在.经过环规定位后, 发现短端螺纹中心线与螺柱中心线不重合,产生了 很大的误差,由于短端长度短,不易发现其误差, 加之螺柱总体长度大,起到了误差放大的效应,所 以螺柱在装配时,上端产生了摆动,随着旋入长度 增加,由于不同心产生的摩擦力也增加,所以就难 以旋入.最后我们分析,滚压加工是产生这种问题 的主要原因,由于滚压时,螺柱一端是自由的,很 容易在滚压时产生摆动,这一摆动就把误差转换到 了螺纹中心线与螺柱中心的不同心上了. 原因找到了,我们开始着手自己加工,利用车 床和螺纹车刀加工.由于螺柱较长,最开始我采用 的是外圆加工好后,将螺柱塞入主轴孔内,夹住螺 纹根部,以增加刚性,但加工了几根后,发现仍有 不合格的零件.分析后,认为问题发生在自定心卡 盘的夹紧精度上,加之螺柱在主轴孔内没有定位, 没有很好地解决滚压时出现的问题.后来我们采用 长端螺纹仍采用卡盘装夹根部车外圆及螺纹,短端 加工时夹长端螺纹根部,顶短端,将螺柱外圆 与螺纹一次装夹车出的方法(车两端螺纹均用中心 架也可,只要保证螺纹加工时,工作伸出卡盘足够 长度即可),加工出来的所有螺柱全部合格.虽然 仍是使用原有的卡盘,但由于夹在加工的远端,加 工零件长度较长,将装夹误差缩小了. 通过这个问题的解决,我们发现,同样类型的 零件,尺寸变化超过一定的量,就会带来意想不到 的问题,也是同样的长度问题,没有利用好,就放 大了误差,利用好了就缩小了误差.MW (收稿日期:20111020) 参磊籼工51

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