工程车U型螺栓上穿新增

　　工程车U型螺栓上穿新增_机械/仪表_工程科技_专业资料。工程车 U 型螺栓上穿新增工装技术任务书 1 主题和适用范围： 1.1 设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2 设备数量：平衡轴分装台 1 套，平衡轴总成转运台架 15 台 1.3 设备用

　　工程车 U 型螺栓上穿新增工装技术任务书 1 主题和适用范围： 1.1 设备名称：平衡轴分装台及平衡轴总成转运台架 1.2 设备数量：平衡轴分装台 1 套，双头螺栓服务。平衡轴总成转运台架 15 台 1.3 设备用途：用于平衡轴的分装及平衡轴总成的转运。 1.4 交付期：合同签订后三个月 1.5 工艺节拍：整体分装节拍 6.25 分钟(包含辅助时间) 1.6 货物需求表（见表 1） 2 工厂条件： 2.1 电流种类及电压：50Hz ，电压 380V±15%。双头螺丝 2.2 压缩空气压力：0.60Mpa±10%。 2.3 厂房温度与湿度：-10～40℃，相对湿度≤85%。 2.4 照明条件：200LX。 3 产品工艺参数： 3.1 平衡轴总成分装完成后的尺寸见下图： 4 工艺技术要求： 4.1 分装工艺流程： 4.1.1 平衡轴分装工艺流程如下：放盖板(2904105-TK500) 成 (2913010-TK500) (2904010-TK500) (2904133-K2000) 4.1.2 具体见下图： 放后钢板弹簧总 吊装平衡轴承毂总成带连通轴及支架合件 穿 螺 栓 (2904131-TK500) 用人工进行预紧螺母 翻转上螺母 翻转吊装下线。 a.放置盖板 b.落装板簧 c.吊装平衡轴总成 d.穿 U 型螺栓，压紧 e.翻转 f.手上螺母 g.工作台交换，机器人拧紧螺母 h.工作台交换，翻转,吊离总成 4.2 分装场地：在总装二线 柱之间布置平衡轴总成分装阵地，总占地面积约 145 平方米。 5 设备的主要功能和技术要求 5.1 需方可根据现场实际情况要求供方对工装进行变更，供方必须在需方要求时间节点前 完成变更，变更费用含在此项目费用中。 5.2 平衡轴分装台技术要求 5.2.1 平衡轴分装台应满足目前所有上穿结构车型的分装、夹紧及翻转的要求，保证 平衡轴总成在旋转完成后，拧紧机能方便地对 U 形螺栓进行交替均匀拧紧。 5.2.2 盖板要求定位放置， 保证中心距的准确性及旋转过程中的可靠性， 满足机器人视觉 识别系统的工作要求； 5.2.3 板簧限位装置必须保证板簧分装姿态，保证板簧落装快捷。 5.2.4 板簧限位装置能适应板簧尺寸：90/100mm。 （预留扩展功能） 。 5.2.5 板簧中心距尺寸在（1000~1060）mm 可调，分装台中心距精度±1mm。 5.2.6 夹紧装置可根据不同的车型的调试要求进行调节，夹紧可靠、安全，不得对零部件 造成磕碰划伤。 5.2.7 夹紧装置的调节需保证足够的操作空间，双头螺栓服务，夹紧装置需要手动和自动功能全部实现。 5.2.8 分装台操作时满足人体工程学要求， 操作时不能出现大幅度弯腰等劳动强度大的动 作。 5.2.9 翻转变位机构采用双侧驱动方式，使用防盗螺丝需要注意些什，翻转过程平稳、8.8级双头螺栓，可靠，无冲击，保证两侧翻转同外六角螺丝 步到位，不得出不锈钢u型卡厂家现平衡轴总成扭曲歪斜状态，两侧翻转机构有同步保护和报警功能。翻转变位 机构具备手动和自动控制功能。 翻转变位机构要求采用伺服驱动,采用松下、 西门子或同等以上 品牌。其额定翻转载荷应大于实际载荷的 10%以上。 5.2.10 控制系统的设计、制造、安装、选型必须依据工艺、设备维护管理、生产节拍、 等功能要求进行； 并遵循相关标准、 法规及环保等要求； 同时必须保证工艺参数控制准确， 调整方便，高强度螺栓的连接是什么。工艺设备及机械化传输设备运行安全、稳定、可靠。能在现有环境下保证生产的连 续和产品的质国标外六角螺栓规格量。 5.2.11 设备必须具有防止人员挤伤，非标螺丝主要作用和公差，防止货物不锈钢u型丝厂家滑落、卡阻的有效装置。 5.2.12 电气设备本身不允许存在火灾和安全隐患。停电时不应发生任何危险，不会出现 误动作、短路、控制程序紊乱、控制数据丢失等现象。恢复供电时，紧固螺帽的方法有哪几种！机械设备不能自行起动，u型螺栓， 安全保护电路应通过复位操作才能再起动。 5.2.13 所有不带电金属外壳均可靠接地，地脚螺丝规格系统要有可靠的隔离、抗干扰不锈钢u型丝规格尺寸功能，不对周 围设备产生电磁干扰，不会因周围电磁干扰而出现错误操作和错误信号。环境温度在-10℃～ 45℃的温差变化范围内，设备能长期连续正常工作。不锈钢双头螺栓设备接地电阻应符合国标电工要求，接地 可靠。 5.2.14 现场所有的开关（如：行程开关、光电开关、光幕等）及执行元件（如：电机、阀 组等）应有标牌，内容包括：元件号、输入或输出地址号。石化高强度外六角螺栓 5.2.15 传感器选用倍加福品牌，工业交换机、稳压电源、接线端子选用菲尼克斯品牌。其 他未做说外六角螺栓厂家明的控制电气元件采用施耐德品牌。 5.2.16 强电电缆采用宜昌红旗产品，弱电电缆采用 TKD 产品，所有线缆禁止有中间接头。六角螺栓标准 所有线缆穿管或桥架敷设。动力线和不锈钢螺丝规格控制线分别敷设于不同的钢管或桥架中，电缆在管口用标 准锁紧头固定。 5.2.17 施工方需先设计相关图纸，需方审核同意后方可施实。 5.3 平衡轴总成的转运台架 5.3.1 平衡轴总成转运台架要求满足所有 U 型螺栓上穿的平衡轴总成的转运， 每个台架转 运 1 个平衡轴总成。 5.3.2 转运台架要求设计合理，保证台架在叉车转运过程中，台架及上面的平稳轴总成的 平稳，转运过程中无安全隐患。不锈钢u型螺栓，双头螺栓服务。 5.3.3 平衡轴总成与台架接触部分要求进行软防护，不锈钢u型卡软防护要具备足够的强度，保证在转运 过程中平衡轴总成的质量要求，平衡轴总成不能存在磕碰划伤等质量问题。 5.4 设备的油漆和颜色要求： 5.4.1 设备的油漆和颜色按国标 GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡确定， 按照 总装配厂色彩管理办法不锈钢u型螺丝执行。双头螺栓价格，高强度双头螺栓， 5.4.2 安全指示、安全信号等安全色符合标准 GB2893-2008。 5.4.3 输送机构件手工除锈达 St3 级；喷沙、喷丸达 Sa2（1/2）级。 5.4.4 输送机构件表面涂一道 702 或 PR7252 不锈钢u型螺丝规格环氧富锌底漆，再涂两道面漆，漆膜总厚 度≥0.1mm。 5.4.5 漆膜要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、橘皮、漏涂等缺陷。 5.5 环保、安全与防护技术要求： 5.5.1 设计要符合相关标准或 ISO 标准。12.9级双头螺栓， 5.5.2 设备使用的材料、材质应符合和地方安全、环保、职业卫生的要求。 5.5.3 对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合和制造行业相关标准。 5.5.4 设备应设总急停开关，位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色。 5.5.5 对易造成人身伤害的运动部件应做危险色标，并采取有效的防护措施。 5.5.6 设备配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 5.5.7 设备安装调试过程中，产生的废油，关于双头螺栓厂家含油抹布、手套等危险废物，六角螺栓标准，均应按《总装配厂 危险废物管理办法》和《总装配厂危险废物管理流程》不锈钢螺栓规格尺寸表执行。 5.5.8 设备（设施）安装前，双头螺柱规格尺寸施工方应携带项目单位的派工单、8.8级双头螺栓，施工方案、国标石化不锈钢双头螺柱。施工方相应的资 质证明，温室大棚专用u型螺栓，以及施工方与项目单位签订的安全协议等相关资料，到安技环保科办理相关手续后， 方可施工。 5.5.9 设备制作安装调试过程中，供方需对作业区域进行有效隔离，并做好对现场不锈钢螺栓人、机、 物安全防护，文明施工，关于双头螺栓厂家，确保整个施工过程安全。 6 备件和易损件技术要求： 供应商应具备备件和易损件稳定供应的资质和能力，并提供易损件清单（含规格型号 及价格） 。 7 技术资料： 7.1 需提供技术资料的明细：提供竣工图纸资料，设备技术规格、双头螺柱螺栓ASMESA320SA320ML7，安全保护、操作说明、 设备结构图（完整的结构图、零部件图和明细表） 、电控图纸及资料、易损件清单等。 7.2 技术资料的语言、高强度双头螺栓 双头螺丝88级109级129级 柱 厂家直销格式及份数要求 ：要求中文版，u型螺栓规格电子资料 3 份，纸质资料四套。 7.3 设备外购件的有关要求： 提供使用说明书和外购件采购途径， 设备及主要器件合格证、 说明书，设备检验合格证。 7.4 提供产品合格证一套（包含出厂检定报告） ，使用维护说明书三套，产品总图、机械零 件图、易损件图纸，电气原理图、接线 设计认可（图纸会签） ： 8.1 设计认可：提供达到施工图标准的设计图纸。由中标单位进行设计，费用包含在整体 投资预算费用里。 9 培训 9.1 培训：设备安装调试后、双头螺栓！正式使用之前，在设备安装现场免费对使用方技术人员、操 作人员及设备维护人员进行培训。 9.2 培训内容规定：供应商技术人员分别对使用方技术人员、操作人员及设备维护人员进 行设备操作及设备维修技术方面的培训。 10 设备包装、发运 10.1 包六角头螺栓厂家装规定：供应商负责包装。国标外六角螺栓！ 10.2 运输规定：供应商负责运输。 11 安装调试： 11.1 设备出厂之前，使用方代表到制造厂家参与出厂验收。 11.2 设备到达后，应由供应商代表和使用方代表在现场共同开箱，并确认设不锈钢螺栓规格尺寸备、附件及备 件（配件）是否与清单相符，双方确认签字后方可进行设备安装。 11.3 供应商技术人员在使用方相关人员的配合下，高强度外六角螺栓，进行设备基础及设备安装。 11.4 设备安装到位后，由供应商技术人员进行 300 台产品车或 6 个月的运行调试，不锈钢双头螺栓，并由 供应商提供相应的实验数据及设备安装、使用情况说明，需方出具使用结论。 （安装 调试过程中损坏的零部件应由供应商配备，在分清责任后，由责任方支付费用） 。 12 验收： 12.2 终验收：需方现场使用运行调试后，设备稳定运行无故障；验收合格后双方签署验 收纪要，并作为设备正式交付的依据。 12.3 供方需要提供原厂的备件和易损件清单。 12.4 提供技术资料齐全，内容符合相关标准和格式。 13 质量保证： 13.1 保修服务：设备出现异常情况下，供应商技术人员应在 1 小时以内响应，若需现场解 决，供应六角螺丝商技术人员应在 24 小时以内赶到现场。 13.2 保修期：设备质保期为设备验收交付后 12 个月。在设备质保期内对需方提供全免费 配件更换和维修服务。 14 附件清单：主要是相关的技术图纸，如：毛坯图、产品图、工序图 随机出厂文件清单 序号 1 2 名称 外购件产品合格证、产品说明书 装箱单 设备使用说明书、总装配图、操作说明和维修保养说 明 3 零部件(全部装机件)、石化专用双头螺栓厂家，易损件清单 电气原理图、高强度螺栓的生产质量缺陷接线图、元器件清单、程序及图纸光盘、 编程软件（含 PLC 及触摸屏） 4套 数量 1份 1份 电气原理图 要求分别要 有 CAD 版和 PDF 版 备注 表1 序号 1 货物需求一览表 货物分项名称 平衡轴分装台 规格 非标 单位 套 数量 1 备注 2 平衡轴总成转运台架 非标 台 15