螺栓检验标准
螺栓检验标准螺栓 编号： 零部件名称 适用范围 螺纹规格为 M1.6~M64，性能等级为 8.8 、10.9 、316六角螺丝生产厂家12.9 ，产品等级为 A和B级（内六角圆 柱头螺钉 A级，六角头螺栓 包装应符合紧固件标准GB/T 90.2-2002 的规定。以纸盒为最小 独立单位包装容器，国标316双头螺柱厂家且经塑料包 装袋包裹，镀锌外六角螺栓厂家保证产品在储运过程 中不变形、撞伤、损坏等。不锈钢双头螺栓能够 防止受潮和混入杂质。 包装箱外表应注明制造 厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出 厂日期，产品质量标记 包装方式 包装标识 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.10 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、国标316六角螺丝生产厂家螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB/T 3106 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 检验依据标 GB/T5267.2-2002 紧固件非电解锌片镀层 GB/T 5276 紧固件螺栓、国标304双头螺栓厂家螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 1材料 2涂层厚度 3防腐性能 4机械性能 关键特性 备注 拟制/ 日期 审核/ 日期 批准/ 日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认 日期螺栓检验标准 编号： 检验项目 检测设备 资料审查 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 操作步骤 a、不锈钢304双头螺丝材质单格式及必填内容应符合采购物流事业部规定的《原材料材质单的规 供应商需提供资料：1、《原材料材质单》或《质量证明书》 样品确定、定期检验) b、《供应商自检报告》应包括本检验标准的9-18 项内容。 2、《供应商自检报告》； 标准齐套性： c、u型螺栓，高强度螺栓的生产质量缺陷，检验标准为受控、国标外六角螺栓规格，最新版本； d、检验标准缺失时反馈 SQE。304双头螺栓生产厂家 标准确认抽样方案 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本； 5、双头螺栓服务，抽样方案：外观、高强度外六角螺栓。尺寸、包装、防腐性能按一般检验 e、尺寸、外观、包装、304不锈钢双头螺栓。防腐性能按抽 水平，AQL2.5进行抽样； 样方案进行判定。材料、涂层厚度、机抽样方案按照《外购件质量管理 6、石化专用双头螺栓厂家，外六角螺丝材料、涂层厚度、机械性能按 n（Ac，Re）为 （0,1）型性能抽取一件，12.9级双头螺栓六角头螺栓如一件不合格判定不规定》 合格 进行抽样判定 、六角螺栓标准如标识信息与送检信息不符，则判7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否定为不合格并反馈采购经理。 g、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，u型螺栓价格，304双头螺栓厂家并确认标识格式是否 不合格并反馈采购经理。使用防盗螺丝需要注意些什。 包装目测 符合公司规定； h、如外包装不合格，高强度双头螺栓，则需根据外包装 8、316双头螺丝生产厂家目检产品的外包装质量，316双头螺柱确认是否有破损、刮擦、磕不合格严重性、物料所需储存时间、国标304六角头螺栓生产厂家物 碰、石化不锈钢六角螺栓淋雨雪痕迹； 料安装地点，物料是否需要转储等信 息，双头螺栓服务！国标外六角螺栓！反馈 SQE判定。双头螺栓服务，联系双头螺栓厂家！石化高强度外六角螺栓，国标外六角螺栓规格 9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火 裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层 目测、漆膜应光滑、不锈钢双头螺栓，色泽均匀，锐边倒钝。 外观测厚仪 10、高强度u型螺栓。螺牙需加工完整，双头螺栓！国标304双头螺柱厂家不得出现螺牙残缺和加工不完整 、国标石化35CrMoA六角螺栓，有残余金属屑判定不合格现象。 11、六角头需加工完整，六角内不应有残余金属屑。 尺12、依据抽样方案抽取产品并按照GB/T3103.1-2002 紧k、镀锌外六角螺栓厂家。内六角螺栓，依据标准要求逐项检验，尺寸不符 标合标准判定不合格样品确认进行 尺寸材质 0.02mm）、螺纹紧固件的松动是造成高，环准要求见附录一螺栓尺寸公差 13、用环规检验螺纹14、依据抽样方案抽取产品并按照以下要求进行送样检 螺栓的材料及化学成分应符合GB/T 3098.1-2000 要求， m、材料及化学成分不符合标准判定不 未注明材料的螺栓是指由碳钢 成分分析仪标准要求见附录二碳钢或合金钢材料； 合格 或合金钢制造的 不锈钢螺栓的材料及化学成分应符合 GB/T 3098.6-2000 要求，标准要求见附录三不锈钢材料； 15、依据抽样方案抽取产品 紧固件电镀层的要求按 GB/T5267.1-2002 进行检测，双头螺栓价格！不锈钢u型螺丝厂家标 镀层厚度光学显微镜 准要求见附录四厚度要求； n、镀层不符合标准判定不合格 紧固件非电解锌片镀层的要求按 GB/T5267.2-2002 进行 检测，不锈钢螺丝规格尺寸标准要求见附录五厚度要求； o、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩 24h；p、碳钢或合金钢表面处理工艺（金属 有机涂层），一涂一烘干生红锈时间 240h、二涂二烘干红锈时间480h； q、外墙清洗。表面处理工艺化学氧化，点滴液为 3%中性硫酸铜溶液，联系双头螺栓厂家。点滴在试样表面出 现玫瑰红色斑点的时间大于 30秒为合 16、依据抽样方案抽取产品并按照 GB/T 10125-2002 规格； 盐雾试验定的条件下进行试验； 、u型螺栓表面处理工艺（锰盐磷化或锌盐磷定期抽检 化），点滴液为 0.2mol/L 的硫酸铜 40 毫升、 100g/L 的氯化钠 20毫升和 0.1 mol/L 的盐酸 0.8 毫升混合而成，点滴 在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间 大于2min为合格 防腐性能箱、10%草酸 s、不锈钢 A2-70 SUS304），红锈时间360h； 、不锈钢A4-70 SUS316），红锈时间1500h； 不符合以上要求时判定不合格 17、依据抽样方案抽取产品并按 GB/T 4334-2008 方法经 10%草酸浸蚀试验后，晶界形态浸蚀组织应达到一类：阶 u、防腐性能不合格要求判定不合格 梯组织。怎么确定装配高强度螺栓时！； 18、双头螺栓服务。依据抽样方案抽取产品并按照一下标准要求进行检 仅对性能等级 12.9 级且M12以 上或性能等级 8.8 级且M16以上 的的螺栓抽样检验， 硬度计、拉第10步 机械性能 v、机械性能不符合标准判定不合格 力机等设备 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓，见附录六； GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓，见附录 注意事项：SQE: 说明 日期： 抽样方案按照第3步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的1、4、5项的测试结果：检验合格，记录 “Y”字样；检验不合格，记录 “N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 要求 对产品的6-10 项的检测结果：检验合格，双头螺栓服务，记录 “Y”字样；检验不合格，记录 “N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。 1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查， SQE人员必须在 1个工作日内在 “说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。316外六角螺栓生产厂家 备注 附录一螺栓尺寸公差 附录二碳钢或合金钢材料 附录三不锈钢材料 附录四厚度要求 附录五厚度要求 附录六 附录七304双头螺柱厂家