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310S如图1所示,本发明提出的一种用于铸件生产的铸造装置,高强双头螺栓包括用于储存金属的储液腔体1以及工作台面2,所述用于铸件生产的铸造装置位于一真空密闭容器内,所述工作台面2左右两端均凸出有圆座21,所述圆座21表面开设有圆槽,所述圆槽呈螺纹结构,所述圆槽上端旋接有支撑杆22,所述支撑杆22顶部以及底端均呈螺纹状结构,所述储液腔体1左右两侧均连接有连接件14,所述连接件14呈圆筒状,支撑杆22顶部旋接有支撑套17,所述支撑套17嵌设于连接件14处,所述储液腔体1底端开设有供阀体3穿过的阀体孔4,永年地脚螺栓所述阀体孔4左右两侧均开设有导流孔5,石化35CrMoA双头螺栓,所述工作台面2表面还设有型腔壳体6,所述导流孔5与所述型腔壳体6之间通过金属溶液导管7连接,所述阀体3包括阀头8以及设置于所述阀头8下端的阀杆9,双头螺栓,六角螺丝所述阀头8位于所述储液腔体1内部,所述阀杆9穿过阀体孔4并与下端的限位件10连接,所述工作台面2下端还固定有伸缩气缸支架11,联系双头螺栓厂家,所述伸缩气缸支架11处表面固定有伸缩气缸12,所述限位件10通过连接机构13与伸缩气缸12杆顶端连接;所述伸缩气缸支架11底部还设有缓震机构,所述缓震机构包括下底板111以及上顶板112,所述下底板111与所述上顶板112内部均有聚氨酯填充物,所述下底板111与所述上顶板112表面均开设有若干圆槽,所述上底板111与所述下顶板112之间通过连接杆113连接,所述连接杆113外部还套设有弹簧114;所述阀头8呈圆台状结构,其底部的直径大于顶部的直径,高强度u型螺栓,且所述阀头8底部可以覆盖住所述阀体孔4和所述导流孔5;所述工作台面2底部还通过螺栓紧固有L形固定板23,所述L形固定板23表面开设有螺纹孔,镀锌外六角螺栓厂家,所述L形固定板23下端通过螺钉旋接有轮座24,所述轮座24包括主体板,所述主体板左右两侧下端均焊接有轮座板,所述轮座板中间部位开设有通孔,转轴25中间部位套设有法兰盘,m24地脚螺栓外六角螺钉所述法兰盘外部还套设有转轮26,转轴25穿过通孔将转轮26固定于轮座24处,所述转轴25两端也成螺纹状结构,螺帽27旋接于转轴25外部并将转轴25固定于轮座24。附图说明图1为铸件凹槽打磨装置的立体示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为图1中B处的局部放大图。图中:1、地脚螺栓重量机架2、从动轴3、轴承座4、石化不锈钢六角螺栓,固定轴承座5、输入轴6、砂带7、不锈钢螺丝电机8、不锈钢双头螺栓轴套9、连接件10、连杆11、导向轴12、紧固螺栓13、操纵杆14、导向套15、厚支撑板16、薄支撑板17、不锈钢双头螺栓厚支撑板安装架18、双头螺栓服务!薄支撑板安装架。具体实施图1~3是本实用新型的佳实施例,下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。一种铸件凹槽打磨装置,包括机架1、安装在机架1上的砂带6以及带动砂带6运动的动力机构,机架1的两侧分别设有输入轴5和从动轴2,输入轴5和从动轴2上均设有用于安装砂带6的带轮,动力机构与输入轴5相连,砂带6靠近背基一侧设有支撑板,支撑板安装在机架1上;从动轴2安装在机架1上,机架1上还设有用于调节输入轴5和从动轴2间距的间距调节机构。
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