不锈钢活节螺栓的制造技术

不锈钢活节螺栓的制造技术

操作过程

(1)将粗墩模安装在通用摩擦压力机通用模架的模箱中定位，先将坯料大头（无机加工端）在高频感应加热炉中加热，用粗墩模粗墩头部。_工件放人模中，压力机柄子头上模压下，工件头部成形，柄子头抬起，下顶杆随之顶起工件脱模。

(2)二次加热粗徽成形工件，换上成形下模，墩锻成球形。

加热温度不能太低，也不能太高。加热温度太低，不能很好地减小弯曲后的回弹；加热温度太高，工件表面的氧化皮很多，影响工件的表面质量。对于钢，当温度超过800℃时进行冲压，则只有塑性变形，而没有弹性变形。既然没有弹性变形，也就不存在变形后的弹性恢复。因此，加热温度选择超过800℃即可。淬火后工件有一定的变形，为了减小变形，可以用油作为淬火时的冷却液，并选择较慢的冷却速度，使工件的内应力较小，从而减小淬火后工件的变形。该零件的弯曲模结构很简单，效果生产实践证明，上述加工工艺方案完全可行，

不锈钢活节螺栓头部形状比较特殊，杆细、头大，在加工头部前必须将无螺纹杆径加工好，螺杆直径只留一点精加工余量。如果先将头部墩锻成形，再加工杆部，将因装松等方面的因素给后续机加工带来一定困难，不利于生产。原坯料选取略大于杆径的圆钢，在热墩锻中由于头部用料多，一次变形墩锻比大，必须二次变形才能满足工件生产要求，故采用先粗墩，然后墩锻成工艺球形，再压扁成形的工艺方法。

活节螺栓

在计算坯料时分别将头部用料长度和杆部用料长度求出即为工件所需总长度，坯料直径选择略大于工件直径即可。头部用料实际上是在球形的两边分别截去一个球冠，根据塑性变形原理、体积不变定律，反算出一个略小于该件头部的球形。坯料的计算方法活节螺栓的坯料由头部用料和杆部用料两部分两种规格的活节螺栓均选用必20mm的圆钢。

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