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　　316六角头螺丝生产厂家螺栓的生产工艺流程图螺丝生产工艺(一)--退火 一、作业流程： 1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。 一般一炉可同时处理7 卷（约1.2 2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。 3、保温：材质1018、1022 线F 线、专业地脚螺栓生产厂家降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550以下， 然后随炉冷却至常温。不锈钢螺丝强度 二、品质控制： 硬度：材质为1018、1022线， 材质为中碳线、直角地脚螺栓外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 螺丝生产工艺(二)--酸洗 一、作业流程： 1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个 盐酸槽数分钟，其目的是除去线、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。t型槽用螺栓 3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜不锈钢316双头螺柱更为 致密。 4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，预埋螺丝钢铁表面与化成处理液 接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o）， 附着在钢铁表面形成皮膜。t型槽用螺栓 5、清水：清除皮膜表面残余物。 6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能 赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成 坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 螺丝生产工艺(三)--抽线 作业流程 盘元经酸洗之后，t型槽用螺栓通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大 螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝生产工艺(四)--成型 目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）u型螺栓厂家双头螺栓规格 二、作业流程： （1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型， 之后后冲模将胚料推出。 （3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁 圆状，之后后冲模将胚料推出。 （4）、直角地脚螺栓三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切， 胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模， 切料自六角头切断，六角头形成。 2、不锈钢螺丝强度六角螺栓（三模三冲） 3、螺丝（一般头型一模二冲） （1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的 线）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，专用螺丝 以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为 内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹四方槽国标304六角头螺栓生产厂家 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打 模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。t型槽用螺栓之后由 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般3/4 以下加热7-10 秒，7/8-1＂加热15 秒左右。 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，双头螺栓规格加以成型。可以根据胚料的长度调 整后座的距离。 四、螺帽成型：（一）、m24高强螺栓作业流程： 1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线） 配合，将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒（211） 将胚料推出。 3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前 冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）配合，更进一 步将胚料整形，并加强冲的压平与饱角作用，之后由后 冲棒（212）将胚料推出。 （113）、冲程模（413）、后冲棒（213）配合，不锈钢螺丝强度再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213）将胚料推 冲模（114）、冲程模（414）、后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，六角螺丝之后由后 冲棒（214）将胚料推出。m24高强螺栓 模（119）、脱料盘（507）配合，将成型完全的胚料冲孔，专用螺丝并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。六角螺丝 螺帽的头部标记在此过程形成。 螺丝生产工艺(五)--辗牙 一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。 实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，预埋螺丝牙条称为滚牙，螺帽称 二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，预埋螺丝利用挤压使产品产生塑性变形，形成国标316六角螺丝生产厂家所需螺纹。 三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成 所需螺纹。 四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利 用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹外六角螺栓，滚牙通常用于 螺丝生产工艺(六)-热处理一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方 调质钢：淬火后高温回火（500-650）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高， 其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中 碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了 获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径： （1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250以下回 火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只 有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，预埋螺丝一般称为渗碳结 （2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650）回火（即所谓调 质处理）316外六角螺栓生产厂家使其能在高塑性情况下，35crmoa双头螺栓保持足 够的强度，m24高强螺栓一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度， 而宁肯降低塑性及韧性，双头螺栓规格对含碳量较低的含金调质可采取低 温回火，则得到所谓“超高强度钢”。预埋螺丝 （3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60，70 如果用于制造弹簧，35crmoa双头螺栓为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中 温回火。 （4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处 理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，脱碳层深度影响表 面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。 具体检测依据 GB3098.1 二、作业流程： 退火（珠光体型钢） 1、预热处理：正火 高温回火（马氏体型钢） （1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并 调整好硬度，35crmoa双头螺栓便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶 2、淬火：将钢体加热到850左右进行淬火，淬火介质 可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择 水或油甚至空气淬火。直角地脚螺栓处于淬火状态的钢，塑性低，内应力 3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在 400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢， 回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。 （2）、若要求零件具有特别高的强度，t型槽用螺栓则在200左右回 火，得到中碳回火马氏体组织。 （二）、弹簧钢： 1、淬火：于830-870进行油淬火。 2、回火：于 420-520左右进行回火，获得回火屈氏体 组织。 （三）、渗碳钢： 渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C 元素。分预 热（850） 渗碳（890） 扩散（840）过程 2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一 次淬火。 3、回火：低温回火以消除内应力，专业地脚螺栓生产厂家并提高渗碳层的强度 及韧性。 螺丝生产工艺(七)-表面处理 一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的 过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的 表面处理方法都归结于以下几种方法： 1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物 的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部 件上。一般电镀有镀锌、不锈钢304双头螺柱.51luoshuan.com/ target=_blank>专用螺丝铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把 煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。 2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为 510的溶 化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变 成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。 3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并 将涂层冷焊到产品的表面上。 二、品质控制： 电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观304双头螺丝厂家m24高强螺栓 耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，不锈钢螺丝强度对其 加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、专用螺丝灰暗、起皮、 结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化 膜疏松、龟裂、专用螺丝脱落和严重的钝化痕迹。专业地脚螺栓生产厂家 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正 比。一般建议的经济电镀镀层厚度为 0.00015in 0.0005in(4～12um). 热浸镀锌：标准的平均厚度为 54 um（称呼径3/8 43um），六角螺丝最小厚度为43 um（称呼径3/8 为37 um）。国标316六角头螺栓生产厂家不锈钢304双头螺栓304双头螺柱厂家316六角螺丝生产厂家304双头螺丝生产厂家